炉体结构与特点
- 炉体为湿背式中心回燃结构，燃料经雾化后在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆传热并冲刷烟管受热面，最后经烟气冷凝器完成烟气冷凝后排入大气；
- 采用波增纹炉胆增加传热面积并保证高温辐射后自由膨胀；对流换热面采用波纹烟管，强化传热效果；尾部设置烟气冷凝器，吸收了烟气中的潜热，节能效果更好，最终使热效率达 96%以上；
- 冷凝器受热面由无切削挤压型螺纹旋翘片管组成，吸热效率高，有效降低排烟温度的同时。可去除烟气中的 NOx、SO2 等有害物质，使烟气排放达到国家一级地区排放标准；
- 离心玻璃棉、硅酸铝多层保温，散热损失低。包板采用数控加工，整装出，结构紧凑，外形美观；
智能化全自动控制
- 全自动控制，水温自动控制，可以设定启停炉时间自动运行：具有欠压、缺相、短路过流等电源保护；超温、极低水位故障、燃烧故障等停炉与报警，排除故障后人工复位；
- 烟气监测装置，掌握燃烧状态
- 水垢监测报警功能；
- 可编程智能控制系，与其他工控系统和楼宇控制系统可以对接，实现远程监控。
常压热水锅炉+烟气常凝装置、一体化设计
常压设计，系统常压运行，不属于特种设备管理范围，安装场所不受限制，系统更简单，更节能。
