一、 型号介绍
ZWNS系列燃油燃气真空热水机组，是中能公司系列真空热水机组之一，可以配置燃油燃烧器或燃气燃烧器。
ZWNS系列真空热水机组包含：
按燃料分：燃油型、燃气型、燃油燃气双燃料型
按烟气污染物排放分：
- 国标排放型：适用于非敏感地区，执行国家锅炉大气污染物排放标准NOx低于150mg/m3;
- 低氮型：烟气排放污染物指标NOX低于80mg/m3,适用于普通地区 ; 配置低氮燃烧器。
- 超低氮排放型：（符合环保敏感地区锅炉大气污染物排放标准，NOx低于30mg/m3。配套FGR 型超低氮燃气型（配置FGR超低氮燃烧器，实现超低氮排放的特殊要求）
按结构类型分：
- 中心回燃结构：燃烧室+二回程，结构简单，体积大，符合国标要求，但实现超低氮排放困难；
- 三回程烟管结构：燃烧室+三回程烟管+湿背式烟箱，体积大，安装配置FGR燃烧器可实现超低氮排放。
按节能效果分：
- 普通型：未配置烟气冷凝器，排烟温度高130℃以上；热效率一般90-92%
- 冷凝型：配置烟气冷凝器，排烟温度在100℃以下，热效率可以达到94-104%。
二、 产品特点：
1、 安全可靠
运行中，锅壳内压力低于大气压在真空状态运行，即使内置换热器中媒质有泄漏，当达到大气压力时，就会打开爆破片泄压，因此没有爆炸的危险。
锅炉炉体内液位自动监测功能，低水位报警，缺水控制燃烧器自动停机燃烧。
2、 节能环保
精心设计的中心回燃结构和优化的换热面设计，确保最佳的热传递，热效率达到91%以上。配置烟气冷凝器后，进一步回收烟气热量，热效率可以达到92%-104%。
采用全自动燃烧器，燃烧效率达到99.9%以上，低氮氧化物和一氧化碳生成量,烟气排放更加环保.烟气大气污染排放符合国家标准。
3、 低质的保温隔热材料，表面散热低于1%，锅炉表面温度低。
4、 使用寿命长。炉体内部在真空无菌无氧无垢的环境下运行，可以大大提供使用寿命，一般设计使用寿命在15年以上。
5、 自动控制：采用自动化智能化控制，不需要专职操作人员，可以大大节省劳力和减少管理运行成本。还可以通过组网实现远程监控和智能化控制。
6、 一体化，使安装设计更简单。炉体与内置换热器、烟气冷凝器、燃烧器及其他配套件可实现一体化工厂组装。安装简单。
三、 原理与结构
A.原理
（一） 基本原理：真空机组是利用水在低压下低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热能输出的原理工作，机组内部密闭腔通过抽气后形成一个真空腔，燃烧使热媒水在真空中沸腾汽化产生负压蒸汽，蒸汽在换热器管外凝结，将管内凝结水加热升温并通至用户，水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水重新被加热汽化，完成整个循环。
（二） 自动控制原理
安装于换热器进出水管座的温度检测装置，将检测数据传递给控制机构整形放大，一路数值显示，一路通过于设定参数进行比较，做出判断，控制燃烧器的工作状态85℃（上下限回差均设定为3℃），当锅壳内温度低于80℃时，控制燃烧器开启大火，当高于83℃时，控制燃烧器转为小火。当高于85℃时控制燃烧器停止燃烧。当温度降至87℃，开启小火，当温度继续下滑到80℃，自动开启大火。当高于83℃时，控制燃烧器转为小火。保证即使工质流量显著变化时，也使出水温度维持在一定的范围。
（三） 安全监测
自动燃烧器监测程序：采用可靠的程序安全控制程序，启动燃烧器，依次进行鼓风检测—吹扫可能的残余燃气—燃气压力检测—漏气检测—火焰检测。以上任何一项检测未通过，燃烧器都会自动报警、停机。
（四） 系统安全检测控制
高温控制报警:锅壳安装有温度检测传感器，当蒸汽温度高于设定极温度值，停止燃烧器燃烧，报警。
极低水位检测报警控制：当锅壳内水位下降至极低水位时，控制燃烧器停止并报警。
超压安全控制：当锅壳蒸汽腔蒸汽压力超过设定电极点压力表，自动停机报警。如果压力表控制失灵达到大气压力，首先爆破片破裂泄压。始终保证锅壳内压力在真空状态运行。
B.结构
1.真空变相热水机组构成，主要包含炉体、内置换热器、烟气冷凝器、燃烧器、控制系统组成。
2.本体：为中心回燃结构，燃烧器在前面炉胆中心喷入炉胆，在炉胆内正压燃烧，高温气体通烟箱尾部返回前烟箱，再进入第二回程烟管进行充分换热。最后通过烟箱流向烟气冷凝器再进一步冷凝换热，然后通过烟囱排出大气层。
3.燃烧器产生的热能通过锅壳内部热媒循环，传递给内置换热器管内系统被加热循环水。
4.燃烧器为全自动可靠的燃烧系统。（参见燃烧器安装使用说明书）
四、冷凝式真空热水机组的内部结构
五、系统设计
真空热水机组属于非特种设备，不需要报装、办证、监检。安装简单，机组整体在制造厂内全部安装出厂
六、型号与技术参数
