产品原理

分集水器是集水器和分水器的合称。分水器是将一路进水分散为几路输出的设备，而集水器是将多路进水汇集起来在一路输出的设备。结构由主管、分路支管、排污口、排气口、压力表、温度计等组成，直径较大的筒体上装有人孔或手孔，材质由碳钢板卷制或无缝钢管制作而成，能承受一定压力，外表面做防腐或保温处理。

集分水器的筒体上根据需要连接多个进出水管，可将各路水汇集或将一路水分流，筒体上装有压力表或温度计，可方便观察筒体内水流状态。筒体的下端部装有排污口，用于清洗筒体时的污水流出，其型号多为DN100-DN3000不等。它一方面将主干管的水按需要进行流量分配，保证各区域分支环路的流量满足负荷需要，同时还要将各分支回路的水流汇集，并且输入回水主干管中，实现循环运行。其回水再利用，可达到更节能的效果，可以同时满足供热与制冷的需要。

广泛应用于锅炉、中央空调、工业循环冷却水系统、热水系统。它区别于热交换机组、真空脱气机等其他空调系统里面的产品，分集水器主要用于水路系统。

产品特点

1、严格按照国家标准图集《05K232分集水器分汽缸》设计制作，筒体壁厚达到要求。

2、根据实际使用情况，优化压力表及温度计接口，便于安装使用，测温准确。

3、根据各接管法兰，选用蝶阀 法兰或者平焊法兰，确保法兰与对应阀门的匹配，法兰与阀门接触面积大，强度高，无泄露。

4、所出厂前按国家标准试压，确保无泄露、稳定运行。

5、可根据用户需求非标定制,确保最佳使用效果。

安装使用及注意事项

1、支架安装高度不得超过1000mm,支架应做防腐处理。

2、支架安装应考虑筒体热胀冷缩的要求，一端固定，另一端采用活动。确保支架工作状态下的热胀冷缩。

3、工作压力超过1.0MPa时，在分集水器筒体和压力表之间应安装阀门。压力表和阀门规格根据工艺设计选定。

注：选型参数根据客户提供的实际参数定制，由我司提供详细图纸供客户确认后安排生产。

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍，国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

产品简介

在压强不变的时候，一定质量的气体的温度每升高1°c,其体积的增加量等于它在0°c时体积的1/273；或在压强不变时，一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。由法国科学家盖吕萨克在实验中发现，故名。适用于理想气体，对高温、低压下的真实气体也近似适用。

亨利定律，在一定温度下，气相总压不高时，对于稀溶液，溶质在溶液中的浓度与它在气相中的分压成正比；道尔顿分压定律，在温度和体积恒定时，混合气体的总压力等于组分气体分压力之和，各组分气体的分压力等于该气体单独占有总体积时所表现的压力。 

工作原理

凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果.理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。

因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热表面积，所以传热传质效果越好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少，能源损失小带来的经济效益也可观）除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

加药装置在水处理、化工、印染等行业 ，在水中或其它液体中经常遇到要按一定比例投加另一种溶液。由于生产过程是连续的 ，这种投加工作也必须同样是连续的。例如在水处理中投加混凝剂，助滤剂消毒。冷却塔投加阻垢剂，化工 、印染中定时投加一定量的化学药剂，酸碱等。这些都需要一种即能配制溶液，又是能定量定时投加药剂的设备，而这正是加药装置所具备的基础功能。

加药装置、全自动加药装置

• · 产品别名：加药装置、加氨装置、加磷酸盐装置、全自动加药装置
• · 工作压力：0-10.0Mpa
• · 工作温度：0-560℃
• · 工作流量：0-5000L
• · 本体材质：不锈钢TP304、316L、碳钢 Q235-B

加药装置适用范围

加药装置，广泛用于电厂、化工、水厂等需要投加净水剂、混凝剂的系统，可以进行水质处理所需药剂的准确投加与计量。

具体应用于：

•  水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液等。
•  冷却水、循环水中投加阻垢剂、水质稳定剂等。
•  化工、印染行业中投加酸、碱液与其它溶液。

工作原理

• 自动加药装置，主要有溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。
• 加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。
• 加药装置通过不同的工艺设计，..配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
• 加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
• 加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，
• 计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。
• 加药装置中溶液箱的容积可由.小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。